凱恩化學 > 低壓注塑料技術支持 >低壓注塑與傳統灌封工藝優勢對比

                                  低壓注塑與傳統灌封工藝優勢對比

                                  作者:凱恩化學    時間:

                                         低壓注塑成型與傳統灌封工藝(雙組份鑄造/灌封樹脂等)相比,優勢非常明顯,低壓注塑材料以其優異的物理和化學性能,可以為電氣/電子元件提供諸多功能,如水密性,環保防塵、防潮及其他化學品,以及電氣絕緣。


                                  一、工藝流程對比:

                                         低壓注塑工藝與傳統灌封技術相比,簡化了工藝,功能設計減少工藝步驟,提高生產效率,同時改進了外觀與形象。


                                  1、傳統灌封工藝:

                                   傳統灌封工藝注膠流程

                                          需要工程塑料制備的外殼;

                                          需要精確控制雙組份灌封材料的比例;

                                          需要抽真空和加熱固化(占用更多的生產空間,消耗更多的能量);

                                          如果不需要加熱固化,就需要較多的操作平臺和支架放置灌封樣品。


                                  2、低壓注塑工藝:

                                  低壓注膠流程

                                          不需要工程塑料外殼,降低成本;

                                          單組份膠料,無需混合使用;

                                          節約固化反應需要的能源;

                                          減少生產空間;

                                          更少的膠黏劑用量;

                                          提高生產效率

                                  KY低壓注塑與化學灌封對比示意圖 

                                  KY低壓注塑與化學灌封對比(改進了外觀與形象)


                                  二、材料/固化機理等比較

                                   

                                  化學灌封

                                  KY低壓注塑

                                  材料

                                  熱固性

                                  2KPU、環氧等

                                  熱塑性

                                  單組份

                                  固化機理

                                  化學反應

                                  物理過程

                                  密度

                                  1.3~1.7

                                  約1

                                  耐熱能力

                                  環氧和硅膠:較好的耐熱能力

                                  基本上能滿足應用需要


                                   

                                  雙組份灌封

                                  低壓注塑成型

                                  工藝時間

                                  長:幾小時到幾天

                                  非常短:幾秒到幾分鐘

                                  外殼

                                  必需

                                  不一定

                                  加熱固化

                                  需要

                                  不需要

                                  能量消耗

                                  工作支架

                                  需要支架

                                  不需要

                                  生產空間

                                  較大

                                  較小

                                         由上面表格對比可看出,低壓注塑工藝,一步完成生產,無需化學交聯反應:無需烘箱進行固化,節省能耗;無需貨架儲存等待完全固化,節省生產空間。同時低壓注塑工藝,低壓注塑(1.5~40bar),可以保護敏感元器件;固化后耐環境高低溫(-40~150℃),適合各種惡劣環境工作;具有良好的電氣絕緣性和耐化學介質能力。(擴展閱讀:什么是低壓注塑工藝?)


                                  三、傳統灌封工藝與低壓注塑成本比較


                                         低壓注塑工藝與傳統灌封工藝相比,可以節約膠成本、節約生產時間、節約生產空間,節省外殼材料和耗電量,改善防水效果。采用低壓注塑工藝,可以零浪費,多余的材料和廢料可回收使用。


                                  以雙組份灌封為例:

                                   

                                  雙組份鑄造/灌封樹脂

                                  低壓注塑成型

                                  工藝時間

                                  幾小時~幾天

                                  幾秒~幾分鐘

                                  機器維護

                                  每日維護

                                  每周一次維護

                                  膠黏劑成本

                                  $X

                                  $2X

                                  膠黏劑使用量

                                  $Y

                                  $Y/4

                                  生產空間

                                  需占用半成品存儲和固化空間

                                  占用空間大大減少,沒有半成品,沒有固化過程




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